单机除尘器是由箱体，电磁脉冲阀，控制柜，除尘器骨架等配件组合而成的对粉尘进行净化的设备。这种除尘器设备在结构设计上比较简单，对于粉尘的过滤效果却是很好的。通常情况下一台设计合理的单机除尘器对粉尘的净化效果可以达到99.9%，达到环评的要求是完全没有问题的。

单机除尘器是一种体积小，除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋(滤筒)，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

工作原理：

含尘气体由风机（安装在箱体上部）抽入箱内（从箱体的中部或下部进入）经除尘布袋过滤，粉尘被滞留在布袋的表面，净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多，滤袋的阻力逐渐增加，除尘效率降低，为保证除尘器正常使用，而不影响除尘效果，必须清除滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。

单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将更佳。

3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。

通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。

在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。

1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。

2、单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机进口设置风量调节阀门。

3、上挂袭方式应进一步改进，以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。

单机除尘器的过滤风速：

1、要弄清单机除尘器中粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

2、要弄清粉尘的粘性。对单机除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

3、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。

4、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。